Teollisuuden pinnoite jäteveden käsittely
Teräsrumpujen pinnoitus on aina ollut tärkeä lenkki teräsrumpujen valmistuksessa, ja se on linkki myös suureen jätevesimäärään. Viime vuosina kotimaisen teräsrummun valmistusprosessin ja -tason jatkuvan kehityksen myötä päällystysprosessin tuotantomäärä on jatkanut kasvuaan, mikä on myös epäsuorasti lisännyt jätevesien päästöjä. Tähän. Ympäristönsuojelun kannalta on erittäin tärkeää tutkia jäteveden pinnoitusteknologiaa.
1. Päällystysjäteveden ominaisuudet
Teräsrummun tuotantoprosessissa maalauksen aikana muodostuva jätevesi on pääosin rasvan- ja rasvanpoistojätevettä, puhdistusjätevettä, maalausjätevettä ja pintakäsittelyn fosfatointijätevettä. Yllä mainitut jätevedet ovat pääasiassa COD-, SS-, PH-, öljy- ja metalliepäpuhtauksia, kuten ioneja, fosfaatteja, orgaanisia yhdisteitä, pieni molekyylitilavuus, pigmentit, pinta-aktiiviset aineet jne., koska monilla saasteilla on korkeat pitoisuudet ja monimutkaiset jätevesikustannukset. . Siksi biokemialliset ominaisuudet ovat suhteellisen huonot ja käsittelyn vaikeus on suhteellisen korkea.
2. Päällystysjätevedenkäsittelytekniikka
Spesifinen teknologinen prosessi on seuraava: teräsrummun päällystyspaikalta poistuva jätevesi esikäsitellään ensin sykloniseloituslaitteistolla joihinkin aineisiin, joissa on suurempia hiukkasia, ja sitten esikäsittelyn jälkeen jätevesi syötetään jätevesisäiliöön, ja Maalaamalla syntyvä jätevesi suodatetaan suodattimella. Jotta sen sisältämät epäpuhtaudet, kuten maalikappaleet, poistuvat. Sitten käsitelty jätevesi ruiskutetaan varastosäiliöön: rasvanpoiston jälkeen jätevesi suodatetaan paperiteipillä hiukkasmaisten epäpuhtauksien poistamiseksi edelleen, ruiskutetaan sitten ultrasuodatuslaitteeseen ja virtaa sitten jäteveden varastosäiliöön. Ultrasuodatuskäsittelyn jälkeinen jätevesi ruiskutetaan paksuun öljysäiliöön. Nämä jätenesteet luovutetaan ammattimaisille jätevedenkäsittelylaitoksille käsiteltäväksi. Kuhunkin jätevesisäiliöön on asennettu kaksi sekoituslaitetta, jotka pitävät jäteveden virtaamassa ja välttävät turhaa sedimentaatiota. Tällä hetkellä suurin osa jäteveden sisältämistä metalli-ioneista on muodostunut höytälöiksi ja saostunut, minkä jälkeen sakat poistuvat pohjasta rikastussäiliöön. Kuivata.
1. Esikäsittely
Esikäsittelytekniikka on yksi erittäin tärkeistä prosesseista jäteveden pinnoitusprosessissa. Samanaikaisesti joillekin vaikeasti käsiteltävälle tai myöhempään käsittelyyn vaikuttaville jätevesille vastaava esikäsittely voidaan toteuttaa ensin veden laadun ominaisluonteen mukaan ja sitten sekoittaa muihin jätevesiin. Keskitetty käsittely. Tällä menetelmällä ei voi ainoastaan olla parempi stabiilisuuskäsittelyvaikutus, vaan se on myös järkevämpi taloudellisten kustannusten kannalta. Tässä tutkimuksessa jätevedenpuhdistamo ohjaa pääosin päällystysjätevedet ja toteuttaa ja käsittelee sen erilaisten jätevesien mukaan. Asenna neljä jätevesiallasta maalausta, puhdistusta, rasvanpoistoa sekä pinnan säätöä ja fosfatointia varten. Samanaikaisesti jokainen jätevesi varastoidaan erikseen ja lisäämällä kalkkia, PAC:ta (koagulanttia) ja PAM:ia (koagulanttiapuaine), sedimentoinnilla, sekoittamisella, erottelulla jne. metalli-ioneja edistetään muodostamaan hydroksideja ja saostua. Fosfaatti muodostaa hydroksiapatiittia saostusta varten, toteuttaa kiinteän ja nesteen erotuksen saostimessa, lisää pH:ta supernatantista käänteisen säädön saavuttamiseksi, lisää rikkihappoa pH-arvon säätämiseksi ja lisää sen sitten sekoitussäiliöön siirtyäkseen seuraavaan käsittelyprosessiin.
2. Sekoitussäätöallas
Esikäsittelyn jälkeen erilaiset jätevedet sekoitetaan ja johdetaan säätösäiliöön. Samalla, koska pinnoitusjätevedestä puuttuu mikro-organismien tarvitsemat ravinteet, jäteveteen on lisättävä ravinteita asianmukaisesti. Jäteveden biokemiallisen suorituskyvyn parantamiseksi kotitalousjätevettä lisätään asianmukaisesti säätösäiliöön. Kotitalousjätevesien lisäys on lisättävä sen jälkeen, kun suuret suspendoituneet aineet on kuivattu saostussäiliöiden ja ritilöiden kautta.
3. Pysyvä liuoshappamoittaminen
Sekoitussäiliössä oleva vesi pumpataan hydrolyyttiseen hapotussäiliöön, ja osa pitkäketjuisista makromolekyyliaineista hajoaa asteittain pienimolekyylisiksi orgaanisiksi aineiksi hydrolyyttisten happamoittavien bakteerien toimesta. Ja parantaa vesistön biokemiallista suorituskykyä ja tarjota tehokasta veden laatua myöhempää biologista käsittelytekniikkaa varten.
4. Biologinen kontaktihapetusallas
Kontaktihapetussäiliö on tärkeä lenkki jäteveden käsittelyssä, ja se on myös avain jäteveden laadun varmistamiseen. Biologinen kontaktihapetussäiliö perustuu pääasiassa ilmastimiin ja täyteaineisiin. Ilmastus puhaltimen avulla. Biokemiallinen käsittelyvaikutus saavutetaan täyteaineeseen kiinnittyneissä mikro-organismeissa. Täytä säiliö materiaalilla. Samalla jätevesi upotetaan täyteaineeseen, ja samalla jätevedelle tarjotaan riittävän hapen online-tunnistus. Kun jätevesi kulkee täyteaineen läpi, joka ei ole täynnä biofilmiä vastaavalla virtausnopeudella, jätevesi ja biokalvo voivat koskettaa täysin, ja biokalvon mikrobiaineenvaihdunnan alaisena jäteveden orgaaniset epäpuhtaudet voidaan poistaa. Jätevesi voi kulkea biosuodattimen läpi ylös ja alas ja virrata ja saavuttaa laajan kosketuksen biokalvon kanssa. Aerobisten mikro-organismien vaikutuksesta se voi syntetisoitua osittain mikrobisoluiksi, kun taas toinen osa solujen hajoamisesta perustuu pääasiassa H2O-, CO2-pohjaiseen ja saa perusteellisen selityksen. Osa ylimääräisistä mikro-organismeista ja orgaanisesta aineesta voidaan poistaa lietteenpoistojärjestelmän kautta.
5. Sedimentaatio ja ilmaflotaatio
Lisää PAC ja PAM reaktiosäiliöön biologisessa kontaktihapetussäiliössä suoritetun käsittelyn jälkeen. Ja suorita saostus, suorita kiinteän ja nesteen erottaminen sateesta, poista pieni suspendoitunut aine ja tyhjennä sitten vesi ilmaflotaatiosäiliöön. Sedimentaatioprosessin aikana liete voidaan vapauttaa tehokkaasti lietesäiliöön. Ilmavaahdotussäiliö perustuu pääasiassa PAC:iin ja PAM:iin. Koagulaatioreaktio synnyttää flokkeja, ja ilmavaahdotussäiliössä kontaktikammion, irrottimen jne. painetta alennetaan nopeasti liuoksen kaasun ja veden kohtaamisen toteuttamiseksi. Anna mikrokuplien imeä hiutaleet. Jotta saavutetaan kirkastetun veden hoitovaikutus.
3. Johtopäätös
Yhteenvetona. Teräsrumpujen valmistuksen ympäristönsuojelukysymykset ovat vähitellen nousseet huomion kohteeksi. Teräsrumpujen maalausprosessissa syntyy todennäköisimmin jätevettä koko tuotantoprosessissa. Vain käsittelemällä maalausjätevedet tieteellisesti siten, ettei se vahingoita ympäristöä, voimme täyttää tynnyriä valmistavien yritysten sosiaalisen vastuun ja rakentaa omaa ydinkilpailukykyään. Tämä artikkeli yhdistää kirjoittajan käytännön kokemuksen jäteveden käsittelystä selittääkseen menetelmää pilaantumisen vähentämiseksi järkevällä käsittelyllä, jolla on suhteellisen hyvä teoreettinen arvo ja käytännön merkitys.
